高強韌性鋼板由于屈服強度高，在終軋溫度地的情況下，鋼板容易出現(xiàn)瓢曲、波浪等問題。

分析認為有兩個因素：其一是距離原因。因高強韌性鋼板終軋溫度在830-850℃，精矯直機與軋機距離遠造成鋼板矯直溫度低，鋼板矯直困難，產(chǎn)生了矯直后中間波浪、邊浪及頭部翹扣；其二矯直機輥縫原因。由于電磁離合器摩擦片打滑造成輥縫不準，產(chǎn)生漂移，壓下量調(diào)整不準確造成部分鋼板產(chǎn)生瓢曲等不平度超差現(xiàn)象。

優(yōu)化措施為：實施大壓下矯直技術，對矯直壓下量及矯直理進行校核分析，對矯直機壓下調(diào)整方式進行優(yōu)化和改進。細節(jié)為：

1鋼板在第二、三根輥上采用較大的反彎曲率，從第四根棍子以后的各個輥子，其壓下量逐漸減小，使軋件較快得到矯直。當鋼板厚度小于20mm,采用傾斜矯直工藝；大于20mm,采用平行矯直工藝。

2矯直道次和矯直速度優(yōu)化?？紤]薄規(guī)格鋼板降溫快，矯直溫度低，采用快速矯直工藝，精矯直道次控制在3道次；大于16mm鋼板，鋼板溫度相對較高，采用慢速矯直工藝，矯直道次一般控制為5道次。不平度控制在1-3mm范圍內(nèi)。

3末道次壓下優(yōu)化。鋼板原始板型中間波浪，加大末道次壓下量；鋼板原始板型邊部波浪，減少末道次壓下量。

4提高鋼板矯直表面質量。1）矯直高強度鋼板，前道矯直機下表面冷卻水關閉，后道矯直機減少冷卻水量，以提高均勻性；2）利用矯直機導輥的導入作用減少翹頭鋼板對工作輥面的影響；3）矯直輥的更換時間優(yōu)化及生產(chǎn)過程工藝監(jiān)測，以有利于矯直效果。

5輥縫漂移改進。去掉矯直機輥縫電磁離合器，改用剛性聯(lián)軸器，徹底消除由于摩擦片打滑造成輥縫不準。